液压故障诊断与维修(液压破拆工具组故障排除)

各位网友们好，相信很多人对液压故障诊断与维修都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于液压故障诊断与维修以及液压破拆工具组故障排除的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！

本文目录一览

• 1、液压系统故障诊断与维修
• 2、液压系故障诊断与排除的步骤有哪些？

液压系统故障诊断与维修

液压动力转向系统的故障现象包括 转向沉重、前轮摆振、左右转向重量不同、 跑偏、转向装置异响、方向盘回位困难。

液压系统转向沉重故障转向沉重的原因可分为机械故障和液压故障。

机械零件的故障诊断与排除

卸下拉杆球头，检查是否卡住，转动是否灵活。如果卡住或没有卡住，应该及时修理甚至更换 。$Vd%r"x9~/L

顶起前轴，使两个前轮离开地面，拆下水平转向横拉杆，用手左右转动车轮。两个轮子应该很容易左右转动。如果发现旋转阻力很大，先在转向节主销和主销套内注入黄油，然后左右旋转两圈。如果电阻很小，故障就会消除。如仍无改善，拆下两个转向节的主销，检查油路是否畅通，主销与套筒的配合间隙是否在 范围内，同时检查压力 是否损坏或润滑不良，导致车辆装载时转向沉重。如果损坏，更换压力 。各部门检查确认无误后，重新组装两个转向节主销。

检查轮胎气压是否充足。如果气压不足，给轮胎充气。到目前为止，机械零件的所有故障都已消除。如果转向仍然很重，则是液压部分的故障。

液压部分故障排除检查整个液压转向系统的管路是否堵塞。液压管路故障是转向系统的一个隐蔽性和难点故障。如果所有管道都堵塞了，故障很容易处理。有时管道部分堵塞。此时增压泵产生的压力不足，方向较重。这种故障主要是油液中的杂质和胶管 化膨胀引起的，所以液压管路必须定期更换。先做好预防，及时处理。

转向 泵和转向器的故障诊断与排除。如果机械部分和液压管路没有故障，可以找一个质量好的转向 泵安装在车上测试。 启动后，向左右两侧转弯。如果转向正常，则原来的 泵有故障。如果更换增压泵后方向仍然较重，可以拆下方向 器，在校准台上校准，检查其故障。没有校准表的装置可以更换为 定向 器，或者可以在车辆上测试没有故障的定向 器，以确定原来的定向 器是否有故障。

造成方向盘回位困难的主要原因是胎压低、前轮定位不准、液压动力系统控制阀调整不正确、液压阀卡死或污垢堵塞等。方向盘回位困难的检查步骤是 首先检查轮胎气压，如果气压正常，支撑前轮，看前轮定位是否符合要求，球头是否松动，如果没有问题，进一步检查液压控制阀。

从左到右转向重量不同的故障

造成这种故障的原因可能是液压阀装配不当，空动力缸一侧漏气，限压阀一侧漏油或过早卸荷，轮胎气压不 ，拧紧时前轮 松动等。

排除方法是 首先检查前轮气压和 密封性，排除空油缸内气体，必要时检查液压阀和活塞。

前轮摆振故障

前轮摆振可能是轮胎动平衡不良，空液压系统有空气，转向器与转向传动机构间隙过大或钢板U型螺栓松动引起的。

故障排除方法是先在轮胎动平衡试验台上校正轮胎动平衡，释放空液压系统空气，调整转向器与转向传动机构间隙，拧紧U型钢板螺栓。 @2019

液压系故障诊断与排除的步骤有哪些？

1.故障诊断的一般原则

分析问题是解决问题的前提,正确分析故障是排除故障的前提,液压系统故障大部分并非突然发生,故障发生前总有先兆,如果先兆没有引起注意,当先兆发展到一定程度就会发生故障现象的发生。引起液压系统故障的原因是多种多样的,并不是无固定规律可寻,而是有一定的规律可寻的。统计表明,液压系统发生的故障大约90%都是由于操作手和工作人员没有按照规定对机械和设备进行必要的保养和检查所致。为了快速、准确、方便地诊断故障,必须充分认识液压故障的特点和规律,以下原则在故障诊断中值得遵循

1.1检查液压系统工作环境2113。

正确的工作环境和工作条件是液压系统正常工作的前提。液压系统要正常的工作,需要一定的工作环境和工作条件作平台,如果工作环境严重不符合该系统正常工作的 ,想要系统不出现故障几乎是不可能的,所以在故障诊断之初我们就应该首先判断并确定液压系统的工作条件和外围环境是否正常,对于不符合 的工作环境和条件及时进行更正。

1.2判断故障发生区域。

根据“木桶原理”我们容易知道,液压系统故障发生是 整个系统最薄弱的一个环节出现了问题,所以在判断故障部位时应该根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域,逐步缩小发生故障的范围,有针对性的5261分析故障发生原因,最终找出故障的具体所在,做到把复杂问题简单化。

1.3对故障进行综合分析。

根据以上的方法找到故障后,就应该逐步深入找出多种直接的或间接的可能原因。为避免盲目性,我们必须根据液压系统基本原理,有针对性地进行综合分析、逻辑判断,尽量减少怀疑对象逐步逼近,直到找出故障部位所在。

1.4建立完善的运行记录。

故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的。建立系统运行记录,这是预防、发现和处理故障的科学依据;建立设备运行故障分析表,它是使用经验的高度概括总结,有助于对故障现象迅速做出判断;具备一定检测手段,可对故障做出准确的定量分析。

传统的故障诊断方法
逻辑分析逐步逼近法是目前查找液压系统故4102障较为传统的方法。这种方法是通过综合分析和条件判断来实现,即工程机械维修人员通过“看”“听”“摸”“闻”和简单的测试以及对液压系统基本原理的理解,凭工作经验来判断寻找故障和故障发生的原因。这种方法的具体做法是当液压系统出现故障时, 故障的原因有许多种可能性,一般是采用逻辑代数方法,将可能出现的故障原因列表,然后根据先易后难的原则逐一进行逻辑判断,逐项逼近,最终找出故障原因。

这种方法对于那些经验丰富的工程技术维修人员说,是一个非常有效的方法, 这种方法在故障诊断过程中要求工程技术维修人员具有丰富的液压1653系统基础知识和较强的分析问题排除故障的能力,才能够保证诊断的有效性和准确性。但不能看出这种方法的诊断过程较为繁琐,需要经过大量的检查和验证工作,而且只能是定性地分析,诊断的故障原因不够准确,况且也无法减少系统故障检测的盲目性以及拆装工作量,因此,传统的逻辑分析逐步逼近法已远不能满足 液压系统维修的要求。

3.基于参数测量的故障诊断方法

随着液压系统逐步向大型化和自动控制方向发展,同时出现了多种故障诊断方法。如铁谱诊断和基于人工智能的专家诊断系断,这些方法虽然给液压系统故障诊断带来广阔的前景,但这些方法大都需要昂贵的检测设备和复杂的传感控制系统和计算机处理系统,目前不 应于现场推广使用。下面介绍一种简单、实用的基于参数测量的液压系统故障诊断方法。

液压系统产生故障的实质就是系统工作参数的异常变化,因此当液压系统发生故障时必然是系统中某个元件或某些元件有故障,也就是说某个参数已偏离了规定值。需维修人员马上处理。然后在参数测量的基础上,结合逻辑分析法,就可以快速、准确地找出故障所在。