螺栓强度等级(螺栓强度等级 对照表)

各位网友们好，相信很多人对螺栓强度等级都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于螺栓强度等级以及螺栓强度等级 对照表的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！

本文目录一览

• 1、螺栓强度等级如何划分？
• 2、螺丝的强度等级是什么？

螺栓强度等级如何划分？

钢结构连接用以螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，

普通螺栓连接中,螺栓与孔间有间隙.其 是加工方便,成本低,所以应用范围广.
铰制孔用螺栓中,其螺杆外径与螺栓孔(由高精度铰刀加工而成)的内径具有同一基本尺寸,并常采用过渡配合.它 用于承受垂直与螺栓轴线的横向载荷.
普通螺栓连接的构造要求：
(1)螺栓的直径
在同一结构连接中，无论是临时安装螺栓还是 螺栓，为了便于制造，宜用同一种直径的螺栓孔d。螺栓直径d的选择根据连接件的尺寸和受力大小而定，可参照表9-1螺栓的有效面积，按螺栓结构形式和受力大小进行计算。常用的 螺栓直径是M16、M18、M20、M22、M24。
(2)螺栓的排列及间距
螺栓的排列及间距可分为并列排列与错位排列两种，如图9-2所示。其排列原则如下：
1)受力要求 螺栓孔(do)的最小端距(沿受力方向)为2do，以免板端被剪掉；螺栓孔的最小边距(垂直于受力方向)为1．5Jo(切割边)或1．2do(轧成边)。在型钢上，螺栓应排列在型钢准线上。中间螺孔的最小间距(栓距和线距)为3do，否则螺孔周围应力集中的相互影响较大，且对钢板的截面削弱过多，从而降低其承载能力。
2)构造要求 螺栓的间距也不宜过大。尤其是受压板件，当栓距过大时，容易发生凸曲现象。板和刚性构件(如槽钢、角钢等)连接时，栓距过大不易紧密接触，潮气易于侵入缝隙而锈蚀。按规范规定，栓孔中心最大间距受压时为12do或18tmin。(tmin。为外层较薄板件的厚度)，受拉时为16do或24tmin，中心至构件边缘最大距离为4do或18tx．in。
3)施工要求 螺栓应有足够距离，以便于转动扳手，拧紧螺母。
等级螺栓性能划分：

钢结构连接用以螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是：

1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；
2、螺栓材质的屈强比值为0.6；
3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级
性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：
1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；
2、螺栓材质的屈强比值为0.9；
3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级
螺栓性能等级的含义是 用的 ，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级
是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa
8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2
一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，
X*100=此螺栓的抗拉强度，
X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度
（ 按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）

螺丝的强度等级是什么？

普通螺栓又分A级、B级(精制螺栓)和C级(粗制螺栓)两种A、B级螺栓采用5.6级和8.8级钢材，C级螺栓采用4.6级和4.8级钢材。

高强度螺栓采用8.8级和10.9级钢材。10.9级中10表示钢材抗拉极限强度为fu=1000N/mm2，0.9表示钢材屈服强度fy=0.9fu，其他型号以此类推。

锚栓采用Q235或Q345钢材。A级、B级螺栓(精制螺栓)由毛坯经轧制而成，螺栓杆表面光滑，尺寸较准确，螺孔需用钻模钻成，或在单个零件上先冲成较小的孔，然后在装配好的构件上再扩钻至设计孔径(称I类孔)。螺杆的直径与孔径间的空隙甚小，只容许0.3mm左右，安装时需轻轻击人孔，既可受剪又可受拉。

但A级、B级螺栓(精制螺栓)制造和安装都较费工，价格昂贵，在钢结构中只用于重要的安装节点处，或承受动力荷载的既受剪又受拉的螺栓连接中。C级螺栓(粗制螺栓)用圆钢辊压而成，表面较粗糙，尺寸不很精确，其螺孔制作是一次冲成或不用钻模钻成(称Ⅱ类孔)，孔径比螺杆直径大1–2mm，故在剪力作用下剪切变形很大，并有可能个别螺栓先与孔壁接触，承受超额内力而先遭破坏。

由于c级螺栓(粗制螺栓)制造简单，价格便宜，安装方便，常用于各种钢结构工程中，特别 宜于承受沿螺杆轴线方向受拉的连接、可拆卸的连接和临时固定构件用安装连接中。

如在连接中有较大的剪力作用时，考虑到这种螺栓的缺点而改用支托等构造措施以承受剪力，让它只受拉力以发扬它的 。C级螺栓亦可用于承受静力荷载或间接动力荷载的次要连接中作为受剪连接。

拓展资料:

高强度螺栓镍磷镀的工艺流程由三部分组成:

第一部分是前处理工序，包括高强度螺栓镀前的精度和外观检查、手工除油、浸泡除油、酸洗、电活化和闪镀镍等工序;

第二部分 镀镍处理工序;

第三部分是后处理工序，包括驱氢热处理、抛光和成品检查等工序。如下:

螺栓 成分检查→螺栓镀前精度、外观检查→手工除油→外观检查→浸泡除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→电活化→冷水洗→闪镀镍→冷水洗→去离子水洗→ 镀镍→去离子水洗→冷水洗→驱氢→抛光→成品检查。

关键工序

前处理工艺是决定高强度螺栓镍磷镀质量的关键工序，此工序的目的是去除螺栓表面钝化层并阻止钝化膜的再生。该工序的执行状况直接决定了基体与镀层结合的好坏程度。针对生产中出现的质量事故大部分是由于螺栓前处理不良造成。

在施镀前必须认真地除尽螺栓表面附着的油污、锈迹和氧化皮;与电镀的区别是应更仔细检验，对处理不净的螺栓绝对不允许镀覆。

①螺栓的检查;目测检查螺栓表面质量，要求任何加工留下的毛刺必须去除，尖 的棱角边缘须倒圆。

②手工除油;保证基体表面无油渍。

③浸泡除油;将螺栓放入碱水煮以去除表面油污。

④酸洗;为防止碱性除油溶液污染闪镀镍镀槽，在闪镀镍前用酸洗液进行电活化处理。

⑤电活化;用酸溶液进行电活化处理。

⑥闪镀镍;对低合金钢都应该采用闪镀镍，以增加镀层与基体之间的结合强度。

后工序

镍磷镀后处理包括驱氢、抛光两个主要工序。

①驱氢;按有关 的规定，镀后驱氢温度为200±10℃，处理时间2h。200℃有利于消除氢脆，松弛内应力，提高镀层与基体的结合力，改善镀层的耐腐蚀性能。②抛光;抛光的螺栓外观光亮，但为更好地提高镀层质量，平整微小的痕迹，得到光亮似镜面的表面，需用抛光机抛光镀层。