七大浪费口诀(精益生产七大浪费口诀)

大家好，本篇文章为大家解答以上问题，相信很多人对七大浪费口诀都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于七大浪费口诀以及精益生产七大浪费口诀的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！

本文目录一览

• 1、如何用谐音法记忆精益生产中的“七大浪费”
• 2、IE七大手法，八大浪费。指的是什么？

如何用谐音法记忆精益生产中的“七大浪费”

精益生产，是目前制造行业内广泛推崇的一种生产模式，也是众多企业生产改革的目标。而精益生产的核心无外乎就是消除浪费，那企业生产中都有哪些浪费呢?熟悉企业或工厂的人都听说过”七大浪费“，但七大浪费具体是什么，可能就有点说不上来了。原因不是他们没学过，也不是没去背过，只是没有掌握较好的记忆方法，所以容易忘记而已。“华致赢”通过多年实践经验，总结出”七大浪费“的谐音记忆法，口诀就一句：董生不懂加班苦(董先生不知道加班的辛苦)，每个字代表”七大浪费“之一，下面请听我逐字分析。

方法/步骤

1

董(dong)，即动(dong)作的浪费

是指操作者在作业过程中出现了多余动作。比如，由于物料摆放不当，需要用右手去拿取左手边的物料，或用左手去拿取右手边的物料;不必要的弯腰，转身动作等等这些，均属于动作浪费。

2

生(sheng)，即生(sheng)产过剩

是指生产安排不当，投入人员或时间过多等原因导致的生产过多或过快现象。比如，生产线上有产品堆积，等等。

3

不(bu)，即不(bu)良的浪费

是指生产中出现了不良品。比如，漏螺丝，漏贴标签，产品被刮花等等。

4

懂(dong),即等(deng)待的浪费

是指在生产中，人员或机器等有空闲的现象。比如，某工位的工人在等上一个工位作业等等。(小编很抱歉，这一条不是很谐音)。

5

加(jia)，即加(jia)工的浪费

是指由于前工序加工不到位，导致后工序重新加工的浪费;也可指过度精细的加工。比如，客人只要精确到0.1mm，而实际加工精确到了0.01mm，等等。

6

班(ban),即搬(ban)运的浪费

是指材料或产品从一个地方搬到到目的地绕了很多”弯路“。

7

苦(ku)，即库(ku)存的浪费

是指由于管理人员预测生产，导致购进了过多材料，或生产了过多产品，需要存储而产生的浪费。

END

注意事项

第4条不够完善，请朋友们多多包含，如有更好的记忆方法，记得分享哦!

IE七大手法，八大浪费。指的是什么？

IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分 析。其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽 样法。

八大浪费分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动 作的浪费，搬运的浪费，库 存的浪费，制造过多、过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。

使用目的

1 防止错误法(Fool-Proof) 防错法：如何避免做错事，使工作第一次就能做好的精神能具体实现。

2 动作改善法(动作经济原则) 动改法 ：改善人体动作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。

3 5×5W1H法(5×5何法) 五五法：借着质问的记考来发掘出改善的构想。

4 双手换做法(左右手法) 双手法：研究人体双手在工作的过程中藉以发掘出可资改善的地方。

5 人机配合法(多动作法) 人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可以善的地方。

6 流程程序 法流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可以改善的地方。

6 工作抽查法 抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相。

扩展资料：

改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别：

1 “改善(IE)七手法” 较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。

2 “品管(QC)七手法” 较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。

有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。

消除八大浪费

1、做好自动化，愚巧化（防呆化）的生产方式，着重于工厂生产标准的建立，对生产的产品作出全数检查，以达到无停滞的流程作业。

2、在加工的过程中工程设计也该适量化，对作业内容要进行重新的评估，对生产中治工具进行改善，减少加工不必要的浪费，同时VE和VA的推动也同样重要。

3、改良生产现场布置，多数生产现场以u字形生产布置，以达到首尾接应的效果，减少路线的浪费，改良工人动作的浪费，减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作，并改良其动作，以达到最省力情况下完成工作，减少不必要的动作浪费。

4、减少搬运的浪费最重要的是减少搬运的次数，所以企业生产还是要符合后拉式看板生产，以达到在接到订单后就生产所需产品的数量，生产完后直接运送到客户手里，以减少库存的产生，减少了搬运的次数。

5、库存的浪费最主要是库存意识的改革，在生产方式中要尽量符合平准化生产方式，使生产整流化，而且看板生产也要彻底贯彻实施，以减少库存产生。

6、工厂生产应该根据销售经验，合理安排生产计划，同时及时根据市场的变化，调整生产计划，以达到最小合理库存。

7、要合理安排工厂的生产计划，在生产前一天要将所需的原材料贮备好，生管要合理安排工厂生产的计划，在接单后，立即查询所需原材料的上游厂家的生产情况，并对工厂的生产有着统一的规划。

8、管理的浪费最主要是对工厂各部门进行协调管理，使各部门紧密结合在一起，注重于工厂各部门的合作，以达到对工厂资源的最合理的利用。

参考资料：百度百科——IE七大手法

参考资料：百度百科——八大浪费