脱硝催化剂(脱硝催化剂成分主要的部分)

各位网友们好，相信很多人对脱硝催化剂都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于脱硝催化剂以及脱硝催化剂成分主要的部分的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！

本文目录一览

• 1、脱硝催化剂的种类有哪些
• 2、scr脱硝催化剂用什么生产的

脱硝催化剂的种类有哪些

摘要：催化剂作为SCR脱硝反应的核心，决定了SCR系统的脱硝效率和经济性。脱硝催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。脱硝催化剂如何选型？下面来了解下。一、脱硝催化剂的种类有哪些
目前市面上主要的脱硝催化剂有：蜂窝式催化剂、板式催化剂、波纹板式催化剂。蜂窝式催化剂表面积大、活性高、体积小，目前占据了80％的市场份额，板式催化剂比例其次，波纹板最少。
1、蜂窝式催化剂
一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m_1m的标准模块。
2、板式催化剂
以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。
3、波纹板式催化剂
一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。
二、脱硝催化剂如何选型
脱硝催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。
催化剂的设计就是要选取一定反应面积的催化剂，以满足在省煤器出口烟气流量、温度、压力、成份条件下达到脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的设计要求；在灰分条件多变的环境下，其防堵和防磨损性能是保证SCR设备长期安全和稳定运行的关键。
在防堵灰方面，对于一定的反应器截面，在相同的催化剂节距下，板式催化剂的通流面积最大，一般在85%以上，蜂窝式催化剂次之，流通面积一般在80%左右，波纹板式催化剂的流通面积与蜂窝式催化剂相近。在相同的设计条件下，适当的选取大节距的蜂窝式催化剂，其防堵效果可接近板式催化剂。
三种催化剂从结构来看，板式的壁面夹角数量最少，且流通面积最大，最不容易堵灰；蜂窝式的催化剂流通面积一般，但每个催化剂壁面夹角都是90°直角，在恶劣的烟气条件中，容易产生灰分搭桥而引起催化剂的堵塞；波纹板式催化剂流通截面积一般，但其壁面夹角很小而且其数量又相对较多，为三种结构中最容易积灰的型式。

scr脱硝催化剂用什么生产的

二氧化钛、三氧化钨等。
目前国内SCR脱硝催化剂生产时一般采用到二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒、硬脂酸、偏矾酸铵、聚氧化乙烯、单乙醇胺、羧甲基纤维素、乳酸、木浆及玻璃纤维等多种原料。
脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR（selectivecatalyticreduction）脱硝系统上的催化剂（Catalyst），在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。