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本文目录一览
- 1、Hss 钻头的硬度是多少?
- 2、高速钢刀具硬度是多少
Hss 钻头的硬度是多少?
经正确的热处理后,洛氏硬度能达到63以上,钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松,一般疏松应小于1级。
它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性 红硬性。
而碳素工具钢经淬火和低温回火后,在室温下虽有很高的硬度,但当温度高于200℃时,硬度便急剧下降,在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度,完全丧失了切削金属的能力,这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。
而高速钢由于红硬性好,弥补了碳素工具钢的致命缺点,可以用来制造切削工具。
扩展资料
高速钢常用于钻头、丝锥、锯条以及滚刀、插齿刀、拉刀等精密刀具,尤 用于制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具。
高速钢刀具100年来的发展大致可以分为两半,前半个世纪是高速钢刀具的 ,高速钢被用来制造几乎所 种的刀具以实现各种切削加工。但随着各种被加工材料机械性能的不断提高,高速钢逐渐难以招架。
1923年,硬质合金的出现使得切削速度提高到每分钟一百多米至几百米,而且其硬度更高,可以切削高速钢所加工不了的材料,但由于硬质合金脆性较大,可加工性又差,因此只能在部分加工范围内代替高速钢,在很长一段时间内并没有撼动高速钢的霸主地位。
参考资料来源:百度百科 高速钢
参考资料来源:百度百科 高速钢刀具
高速钢刀具硬度是多少
高速钢刀具硬度是63~67HRC。
高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧,更容易切割的刀具,是一种新产品。在机械制造中用于切削加工,绝大多数的刀具是机用的,也有手用的。
由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以,越是坚韧的刀具越能被广泛应用,高速钢刀具完全符合这一特点。
扩展资料:
物理性能
1、高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。
2、高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大,目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求,通常情况下应小于3级。
3、用高速钢制造切削工具,除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外,还有一个重要因素是具有红硬性。(红硬性是指刀具在高速切削时,刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。)
一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580~650℃,保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点,如钨系高速钢为1210~1240℃,高钼系高速钢为1180~1210℃。淬火后一般需在 540~560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命,可对其表面进行强化处理,如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。
参考资料来源:百度百科 高速钢刀具
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